रोबोट-समर्थित बुद्धिमान उत्पादन और पैकेजिंग से अधिकतम लाभ होगा

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कोरोनोवायरस महामारी ने एक चुनौती को तेज कर दिया है कि निर्माताओं को उपभोक्ता मांग के दीर्घकालिक प्रसार और खुदरा विक्रेताओं और उपभोक्ताओं द्वारा खरीदारी की आदतों में तेजी से बदलाव के कारण दायरे में कमी (एसकेयू) के बीच वजन करना पड़ता है।
इसके परिणामस्वरूप निर्माताओं को मौजूदा परिसंपत्तियों से अधिक लचीले ढंग से निपटना पड़ता है।इसलिए, एकल या कनेक्टेड मशीनों के रूप में ये संपत्तियां पहले से कहीं अधिक लचीली होनी चाहिए, जिसका अर्थ है कि उन्हें सही समय पर सही सामग्री और पैकेजिंग प्रदान की जानी चाहिए।भंडारण लागत और कचरे को कम करने के लिए, इस उद्योग में कंपनियां केवल परिवहन के लिए आवश्यक उत्पादों का उत्पादन करने की उम्मीद करती हैं।
कन्वेयर बेल्ट या स्टैकिंग/बफर स्टेशनों को बदलने के लिए अधिक से अधिक कारखानों में स्वायत्त मोबाइल रोबोट (एएमआर) और सहयोगी रोबोट (कोबोट) के साथ-साथ पारंपरिक औद्योगिक रोबोट का उपयोग किया जा रहा है।चुनौती ग्राहक-विशिष्ट निर्माण के लिए एक लचीली, निरंतर उत्पादन प्रक्रिया बनाना है, और महंगे, कठोर और रखरखाव-गहन कन्वेयर अनुक्रमों को कम करना है जिन्हें आमतौर पर काफी जगह की आवश्यकता होती है।नवोन्मेषी प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके नई जमीन तोड़ने वाली कंपनियां न केवल लचीलापन हासिल करती हैं, बल्कि कचरे, प्रदूषण के जोखिम, कचरे और नुकसान को भी कम करती हैं।
नवीनतम मिंटेल रिपोर्ट ने तीन प्रमुख खाद्य और पेय प्रवृत्तियों की पहचान की जो 2030 तक उभर सकती हैं:
इस मामले में, एक महत्वपूर्ण प्रश्न यह है: परियोजना को लागत-प्रभावी रूप से कैसे प्राप्त किया जा सकता है और निवेश पर एक ठोस लाभ (आरओआई) प्राप्त किया जा सकता है?एक प्रमुख फोकस स्मार्ट उत्पादन और पैकेजिंग लाइनें हैं जिन्हें बदलते बाजार और उपभोक्ता की जरूरतों को पूरा करने के लिए आसानी से पुन: कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।
इस तरह की लाइनों के विकास, निर्माण और उपयोग के लिए ज्ञान और अनुभव के धन की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि निवेश अपनी पूरी क्षमता तक पहुंच सके।इसलिए, विस्तृत योजना, अनुभवी भागीदारों की सलाह और नवीन समाधान उत्पादन लाइन के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के प्रमुख तत्व हैं।वे कारखाने के हॉल और आस-पास के भंडारण क्षेत्रों में माल और उपभोग्य सामग्रियों के भविष्य-उन्मुख प्रवाह के लिए आधार प्रदान करते हैं।
जो कोई भी मशीन लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया को स्वचालित करने के बारे में गंभीर है, वह पाँच लाभों से लाभान्वित हो सकता है:
खाद्य उद्योग में कई कंपनियां ग्राहक-विशिष्ट उत्पादों के लिए अधिक लचीले और निर्बाध उत्पादन और पैकेजिंग लाइनों की योजना बना रही हैं।यह महंगी और अनम्य कन्वेयर प्रक्रियाओं की आवश्यकता को कम करेगा।आदर्श रूप से, एक आसान-से-कॉन्फ़िगर उत्पादन लाइन में एक विशिष्ट उत्पादन वातावरण के अनुरूप सहयोगी और लचीला परिवहन और स्थानांतरण समाधान शामिल होंगे।उदाहरणों में रोबोटिक्स, एएमआर, सहयोगी रोबोट और हाल के समाधान शामिल हैं जो दोनों को मिलाते हैं।उनके कार्यों में साइटों या आस-पास के क्षेत्रों के बीच वर्क-इन-प्रोसेस (डब्ल्यूआईपी) इन्वेंट्री को परिवहन करना शामिल है, एक प्रक्रिया जिसे एक विशेष बेड़े प्रबंधन समाधान द्वारा प्रबंधित और नियंत्रित किया जाता है।खाद्य उद्योग में पुन: कॉन्फ़िगर करने योग्य प्रणालियां परिसंपत्तियों को जोड़ती हैं और मार्ग पर केवल वही संग्रहीत करके लागत कम करती हैं जिनकी आवश्यकता होती है।सभी इन्वेंट्री स्तरों की ट्रेसबिलिटी भी डाउनटाइम को कम करती है।साथ ही, यह कर्मचारियों के ट्रिपिंग और समर्थन के जोखिम को कम कर सकता है।
उत्पादन डाउनटाइम से बचने के लिए, कच्चे माल की लोडिंग, कंटेनरों की पैकेजिंग और तैयार उत्पादों के वितरण पर ध्यान केंद्रित करते हुए, लाइन-साइड पुनःपूर्ति (एलएसआर) को समय पर किया जाना चाहिए।पैलेटाइज़र बाद के विषय को जोड़ने और उत्पादन प्रक्रिया की उत्पादकता, लचीलेपन और पता लगाने की क्षमता में सुधार करने में केंद्रीय भूमिका निभाते हैं।इनोवेटिव रोबोटिक समाधान इन क्षेत्रों में थ्रूपुट बढ़ाने में मदद करते हैं।उदाहरणों में बोतलों या अन्य कंटेनरों को लोड करने के लिए SCARA (सिलेक्टिव कंप्लायंस असेंबली रोबोटिक आर्म) समाधान शामिल हैं;डिब्बों और डिब्बों को लोड करने के लिए रोबोट;और कच्चे माल और प्राथमिक/द्वितीयक पैकेजिंग आइटम समाधान के अभिविन्यास और संरेखण के लिए उच्च गति समानांतर रोबोट।आइटम-स्तरीय और बैच-स्तरीय लेबल और एकीकृत छवि प्रसंस्करण प्रणालियों को पढ़ने और सत्यापित करके, प्रक्रिया में पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित की जा सकती है।
माल की हैंडलिंग और शेड्यूलिंग में कई बदलाव हुए हैं, क्योंकि खुदरा विक्रेताओं को इस क्षेत्र में लागत और कर्मियों से संबंधित खर्चों को कम करने की उम्मीद है।खाद्य कंपनियों को एक ही समय में आने वाले उत्पादों को चुनने, रखने और छांटने की चुनौती का सामना करना पड़ता है।सावधानीपूर्वक उत्पाद प्रबंधन उत्पादन लाइन थ्रूपुट सुनिश्चित कर सकता है, कचरे को कम कर सकता है और क्षतिग्रस्त माल को डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं में प्रवेश करने से रोक सकता है।
खुदरा-तैयार समाधान प्रदान करना और महंगा जुर्माना और रिकॉल से बचना जटिल हो सकता है।स्वचालन उत्पादों की सुरक्षा में मदद कर सकता है और डाउनटाइम को कम करके मशीन या उत्पादन लाइन के ओईई को बढ़ा सकता है।प्राथमिक उत्पाद चरण में, तेज, सटीक, दोहराने योग्य और कुशल प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।डेल्टा रोबोट आमतौर पर समाधान होते हैं।कस्टम सॉफ़्टवेयर प्रवाह दर और नुस्खा प्रसंस्करण में भी सुधार करता है।एक नियंत्रक सभी कार्यों (जैसे गति, दृष्टि, सुरक्षा और रोबोटिक्स) के लिए जिम्मेदार है।
कन्वेयर बेल्ट पर माल को स्वचालित रूप से पोजिशन करके, उत्पाद के अनुकूल कन्वेयर बेल्ट नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, Omron के Sysmac कंट्रोल प्लेटफॉर्म में एक इंटेलिजेंट कन्वेयर बेल्ट फंक्शन ब्लॉक (FB) है, जो उत्पाद की दूरी और स्थिति को नियंत्रित कर सकता है, उत्पाद की क्षति को कम कर सकता है और थ्रूपुट बढ़ा सकता है।
माल का स्वचालित प्रवाह और मशीनों की अनुकूलित लोडिंग और अनलोडिंग भविष्य के खाद्य कारखानों में केंद्रीय भूमिका निभाएगी।जो कंपनियां प्रक्रियाओं को तेज करना, लागत कम करना और कर्मचारियों पर बोझ कम करना चाहती हैं, वे इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए नवीन तकनीकों और रोबोटिक्स का उपयोग कर सकती हैं, जिससे प्रतिस्पर्धा और स्थिरता की दिशा में एक बड़ा कदम उठाया जा सकता है।
माल के प्रवाह को स्वचालित करते समय खाद्य उद्योग में निर्माताओं को क्या देखना चाहिए?किन नुकसानों से बचना चाहिए?निम्नलिखित चार युक्तियाँ आपको मशीन लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया को सरल बनाने के महत्व को समझने में मदद करेंगी।
लचीलापन, गुणवत्ता, कार्यबल से संबंधित मुद्दे और स्थिरता कुछ प्रमुख चालक हैं जिन्हें हम ग्राहकों से बात करते समय पहचानते हैं।
ऑटोमेशन का उपयोग प्रक्रियाओं की निरंतर निगरानी और रिपोर्ट करने के लिए किया जा सकता है, जिससे निर्माताओं को समय, डाउनटाइम, गुणवत्ता प्रदर्शन और उपलब्धता जैसे विषयों की जानकारी तक वास्तविक समय में पहुंच मिलती है।यदि ठीक से तैनात किया जाता है, तो इसका उपयोग प्रक्रिया के परिभाषा चरण के दौरान निगरानी के लिए किया जा सकता है, ताकि यह बाधाओं की पहचान कर सके और वृद्धिशील परिवर्तनों को माप सके और समझ सके।
उत्पादन वातावरण में माल की भौतिक आवाजाही के संदर्भ में श्रम को शारीरिक नुकसान से बचाना आवश्यक है।वही कार्यबल इन आंदोलनों के विवरण को समझता है और इस प्रक्रिया में सुधार कैसे किया जाए, इस पर चर्चा में शामिल किया जाना चाहिए।आखिरकार, यह श्रम बल के स्वचालन का समर्थन करने के बारे में है।
यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि प्रौद्योगिकी भागीदारों के पास स्वचालन उत्पादों का एक व्यापक और विविध पोर्टफोलियो है, जिसमें व्यक्तिगत चुनौतियों के लिए व्यापक और अनुकूली समाधान शामिल हैं।सिस्टम इंटीग्रेटर्स का एक नेटवर्क होना भी सार्थक है जो सभी स्तरों पर उद्योग के अनुरूप पेशेवर ज्ञान और सेवाएं प्रदान करता है।
एक कारखाने, उत्पादन लाइन या मशीन की गुणवत्ता कच्चे माल, पैकेजिंग और उपभोग्य सामग्रियों के रूप में प्राप्त होने वाली सेवाओं पर निर्भर करती है।
इसलिए, कंपनियों को मशीनों और उत्पादन लाइनों के बीच अंतर नहीं करना चाहिए-सुधार पर ध्यान केंद्रित करना, जैसे उत्पादन लाइन पर पैकेजिंग सामग्री को फिर से भरना या अपशिष्ट, स्क्रैप और भंडारण लागत को कम करने के लिए WIP को कम करना।केवल समग्र प्रक्रिया में सुधार करके, खाद्य और पेय कंपनियां श्रम उत्पादकता का अनुकूलन कर सकती हैं और उत्पादन लाइनों या मशीनों के प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकती हैं।
औद्योगिक स्वचालन के क्षेत्र में एक नेता के रूप में, ओमरोन के पास नियंत्रण घटकों और उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिसमें दृष्टि सेंसर और अन्य इनपुट डिवाइस से लेकर विभिन्न नियंत्रक और आउटपुट डिवाइस, जैसे सर्वो मोटर्स, और सुरक्षा उपकरणों और औद्योगिक रोबोटों की एक श्रृंखला शामिल है।इन उपकरणों को सॉफ्टवेयर के साथ जोड़कर, ओमरोन ने वैश्विक निर्माताओं के लिए कई तरह के अनूठे और कुशल स्वचालन समाधान विकसित किए हैं।अपने उन्नत तकनीकी भंडार और व्यापक उपकरण रेंज के आधार पर, ओमरोन "इनोवेटिव ऑटोमेशन" नामक एक रणनीतिक अवधारणा को सामने रखता है, जिसमें तीन नवाचार या "आई" शामिल हैं: "एकीकरण" (नियंत्रण विकास), "खुफिया" (बुद्धिमान विकास) आईसीटी ) और "इंटरैक्शन" (मनुष्यों और मशीनों के बीच नया समन्वय)।Omron अब इस अवधारणा को साकार करके निर्माण स्थल में नवाचार लाने के लिए प्रतिबद्ध है।
"सेंसिंग एंड कंट्रोल + थिंकिंग" की मुख्य तकनीक के आधार पर, ओमरोन ऑटोमेशन के क्षेत्र में एक वैश्विक नेता है।Omron के व्यावसायिक क्षेत्रों में औद्योगिक स्वचालन और इलेक्ट्रॉनिक घटकों से लेकर सामाजिक अवसंरचना प्रणाली, स्वास्थ्य देखभाल और पर्यावरण समाधान तक विस्तृत श्रृंखला शामिल है।1933 में स्थापित, ओमरोन के दुनिया भर में लगभग 30,000 कर्मचारी हैं और यह लगभग 120 देशों और क्षेत्रों को उत्पाद और सेवाएं प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है।औद्योगिक स्वचालन के क्षेत्र में, Omron उन्नत स्वचालन प्रौद्योगिकी और उत्पाद प्रदान करके और बेहतर समाज बनाने में मदद करने के लिए व्यापक ग्राहक सहायता प्रदान करके विनिर्माण नवाचार का समर्थन करता है।अधिक जानकारी के लिए, कृपया ओमरोन वेबसाइट देखें: http://www.industrial.omron.co.za
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