वेल्डिंग रोबोट वर्कपीस की गुणवत्ता की गारंटी कैसे देते हैं

वेल्डिंग रोबोट के अनुप्रयोग को भागों की तैयारी की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए और वेल्डमेंट की असेंबली सटीकता में सुधार करना चाहिए। भागों की सतह की गुणवत्ता, नाली का आकार और असेंबली सटीकता वेल्डिंग सीम ट्रैकिंग प्रभाव को प्रभावित करेगी। भागों की तैयारी की गुणवत्ता और वेल्डमेंट असेंबली की सटीकता को निम्नलिखित पहलुओं से सुधारा जा सकता है।

(1) वेल्डिंग रोबोट के लिए एक विशेष वेल्डिंग प्रक्रिया संकलित करें, और भागों के आकार, वेल्ड खांचे और असेंबली आयामों पर सख्त प्रक्रिया विनियम बनाएं। आम तौर पर, भागों और खांचे के आयामों की सहनशीलता को ± 0.8 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, और असेंबली आयाम त्रुटि को ± 1.5 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है। वेल्ड में छिद्रों और अंडरकट जैसे वेल्डिंग दोषों की संभावना को बहुत कम किया जा सकता है।

(2) वेल्डमेंट्स की असेंबली सटीकता में सुधार करने के लिए उच्च परिशुद्धता असेंबली टूलींग का उपयोग करें।

(3) वेल्डिंग सीम को साफ किया जाना चाहिए, तेल, जंग, वेल्डिंग स्लैग, कटिंग स्लैग आदि से मुक्त होना चाहिए, और सोल्डर करने योग्य प्राइमर की अनुमति है। अन्यथा, यह आर्क इग्निशन की सफलता दर को प्रभावित करेगा। टैक वेल्डिंग को इलेक्ट्रोड वेल्डिंग से गैस शील्ड वेल्डिंग में बदल दिया जाता है। उसी समय, स्पॉट वेल्डिंग भागों को पॉलिश किया जाता है ताकि टैक वेल्डिंग के कारण अवशिष्ट स्लैग क्रस्ट या छिद्रों से बचा जा सके, ताकि आर्क अस्थिरता और यहां तक ​​कि छींटे से बचा जा सके।