CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग स्पैटर को कम करने के मुख्य उपाय क्या हैं?

微信图तस्वीरें_20220316103442

1. वेल्डिंग मापदंडों का सही चयन

(1) वेल्डिंग करंट और आर्क वोल्टेज CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग में, वेल्डिंग तार के प्रत्येक व्यास के लिए, स्पैटर दर और वेल्डिंग करंट के बीच एक निश्चित नियम होता है। छोटे करंट के शॉर्ट-सर्किट संक्रमण क्षेत्र में, वेल्डिंग स्पैटर दर छोटी होती है। उच्च धारा के महीन कण संक्रमण क्षेत्र में प्रवेश करने के बाद, वेल्डिंग स्पैटर दर भी छोटी होती है, और मध्य क्षेत्र में वेल्डिंग स्पैटर दर सबसे बड़ी होती है। उदाहरण के तौर पर 1.2 मिमी व्यास वाले तार को लेते हुए, जब वेल्डिंग करंट 150A से कम या 300A से अधिक होता है, तो वेल्डिंग स्पैटर छोटा होता है, और दोनों के बीच, वेल्डिंग स्पैटर बड़ा होता है। वेल्डिंग करंट का चयन करते समय, उच्च वेल्डिंग स्पैटर दर वाले वेल्डिंग करंट क्षेत्र से जितना संभव हो सके बचना चाहिए, और वेल्डिंग करंट निर्धारित होने के बाद उपयुक्त आर्क वोल्टेज का मिलान किया जाना चाहिए।

微信图तस्वीरें_20220610114948
(2) वेल्डिंग वायर एक्सटेंशन लंबाई: वेल्डिंग वायर एक्सटेंशन लंबाई (यानी शुष्क बढ़ाव) का भी वेल्डिंग स्पैटर पर प्रभाव पड़ता है। वेल्डिंग वायर एक्सटेंशन लंबाई जितनी लंबी होगी, वेल्डिंग स्पैटर उतना ही बड़ा होगा। उदाहरण के लिए, 1.2 मिमी व्यास वाले तार के लिए, जब वेल्डिंग करंट 280A है, जब तार की एक्सटेंशन लंबाई 20 मिमी से 30 मिमी तक बढ़ जाती है, तो वेल्डिंग स्पैटर की मात्रा लगभग 5% बढ़ जाती है। इसलिए, यह आवश्यक है कि वेल्डिंग वायर की एक्सटेंशन लंबाई को छोटा किया जाए

2. वेल्डिंग पावर स्रोत में सुधार करें

CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग में छींटे पड़ने का कारण मुख्य रूप से शॉर्ट-सर्किट संक्रमण के अंतिम चरण में होता है, शॉर्ट-सर्किट करंट की तेज वृद्धि के कारण, लिक्विड ब्रिज धातु तेजी से गर्म होती है, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी जमा होती है, और अंत में, लिक्विड ब्रिज फट जाता है और छींटे पड़ते हैं। वेल्डिंग पावर स्रोत के सुधार को ध्यान में रखते हुए, रिएक्टरों और प्रतिरोधकों के श्रृंखला कनेक्शन, करंट स्विचिंग और वेल्डिंग सर्किट में करंट वेवफॉर्म नियंत्रण जैसे तरीकों का उपयोग मुख्य रूप से लिक्विड ब्रिज के फटने वाले करंट को कम करने और इस प्रकार वेल्डिंग स्पैटर को कम करने के लिए किया जाता है। वर्तमान में, थाइरिस्टर-प्रकार की तरंग-नियंत्रित CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग मशीन और इन्वर्टर-प्रकार के ट्रांजिस्टर-प्रकार की तरंग-नियंत्रित CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया गया है, और CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग के स्पैटर को कम करने में सफलता प्राप्त की है।

3. CO2 गैस में आर्गन (Ar) मिलाएं:

CO2 गैस में आर्गन गैस की एक निश्चित मात्रा मिलाने के बाद, CO2 गैस के भौतिक और रासायनिक गुण बदल गए। आर्गन गैस अनुपात में वृद्धि के साथ, वेल्डिंग स्पैटर धीरे-धीरे कम हो गया, और स्पैटर हानि में सबसे महत्वपूर्ण परिवर्तन तब हुआ जब कण व्यास 0.8 मिमी स्पैटर से अधिक था, लेकिन 0.8 मिमी से कम कण व्यास वाले स्पैटर पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ा।

इसके अलावा, मिश्रित गैस परिरक्षित वेल्डिंग का उपयोग जिसमें आर्गन को CO2 गैस में मिलाया जाता है, वेल्ड निर्माण में भी सुधार कर सकता है। CO2 गैस में आर्गन मिलाने से वेल्ड प्रवेश, संलयन चौड़ाई और अवशिष्ट ऊंचाई पर प्रभाव पड़ता है, CO2 गैस में आर्गन के साथ। जैसे-जैसे गैस की मात्रा बढ़ती है, प्रवेश गहराई कम होती जाती है, संलयन चौड़ाई बढ़ती जाती है, और वेल्ड ऊंचाई घटती जाती है।

4. कम छींटे वाले वेल्डिंग तार का उपयोग करें

ठोस तार के लिए, संयुक्त के यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के आधार पर, कार्बन सामग्री को यथासंभव कम करना, और टाइटेनियम और एल्यूमीनियम जैसे मिश्र धातु तत्वों को उचित रूप से बढ़ाना प्रभावी रूप से वेल्डिंग स्पैटर को कम कर सकता है।

इसके अलावा, फ्लक्स-कोरड वायर सीओ 2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग का उपयोग वेल्डिंग स्पैटर को बहुत कम कर सकता है, और फ्लक्स-कोरड वेल्डिंग वायर द्वारा उत्पादित वेल्डिंग स्पैटर ठोस-कोरड वेल्डिंग वायर के लगभग 1/3 है।

5. वेल्डिंग मशाल कोण का नियंत्रण:

जब वेल्डिंग मशाल वेल्डमेंट के लंबवत होती है, तो सबसे कम मात्रा में वेल्डिंग स्पैटर उत्पन्न होता है, और झुकाव का कोण जितना अधिक होता है, उतना ही अधिक स्पैटर होता है। वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग मशाल का झुकाव कोण 20º से अधिक नहीं होना चाहिए।


पोस्ट करने का समय: जून-22-2022