साइकिल निर्माण के लिए टर्नकी रोबोटिक वेल्डिंग वर्कस्टेशन समाधान

1. कार्यकारी सारांश
एक अग्रणी चीनी औद्योगिक रोबोटिक्स निर्माता के रूप में, Yooheart साइकिल उद्योग के लिए तैयार किया गया यह टर्नकी रोबोटिक वेल्डिंग वर्कस्टेशन समाधान प्रस्तुत करता है। यह एकीकृत प्रणाली उच्च परिशुद्धता रोबोटिक्स, उन्नत वेल्डिंग तकनीक और बुद्धिमान टूलींग को जोड़ती है ताकि उत्पादन दक्षता को अनुकूलित किया जा सके, वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके और परिचालन लागत को कम किया जा सके। साइकिल फ्रेम और घटक निर्माण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया, यह समाधान अनुकूलन के लिए लचीलापन बनाए रखते हुए पारंपरिक साइकिल, ई-बाइक और उच्च-स्तरीय प्रदर्शन मॉडल के बड़े पैमाने पर उत्पादन का समर्थन करता है।

2. सिस्टम अवलोकन
कार्यस्थान निम्नलिखित मुख्य घटकों को एकीकृत करता है:

6-अक्ष औद्योगिक रोबोट: वेल्डिंग के लिए अनुकूलित उच्च गति, उच्च पुनरावृत्ति क्षमता वाली रोबोटिक भुजा।

वेल्डिंग पावर स्रोत: पल्स क्षमता के साथ डिजिटल इन्वर्टर आधारित एमआईजी/एमएजी वेल्डिंग मशीन।

पोजिशनर/टर्नटेबल: 360° वर्कपीस मैनीपुलेशन के लिए दोहरे अक्ष वाला सर्वो-चालित पोजिशनर।

कस्टम फिक्सचरिंग: मॉड्यूलर जिग्स कई साइकिल फ्रेम ज्यामिति के साथ संगत।

परिधीय प्रणालियाँ: धुआँ निष्कर्षण, तार फीडर, शीतलन इकाई और सुरक्षा अवरोध।

नियंत्रण प्रणाली: ऑफ़लाइन प्रोग्रामिंग क्षमताओं के साथ केंद्रीकृत पीएलसी/एचएमआई इंटरफ़ेस।

3. मुख्य घटक एवं तकनीकी विनिर्देश
3.1 रोबोटिक वेल्डिंग यूनिट
रोबोट मॉडल: [YH1006A-145], 6-अक्षीय जोड़दार भुजा

पेलोड: 6 किलोग्राम

पहुंच: 1,450 मिमी

पुनरावृत्ति: ±0.08 मिमी

वेल्डिंग गति: 1 मीटर/मिनट तक

संगतता: MIG/MAG वेल्डिंग प्रक्रियाओं का समर्थन करता है।

विशेषताएँ:

सुरक्षित संचालन के लिए टक्कर का पता लगाना और टॉर्क को सीमित करना।

कठोर वातावरण में स्थायित्व के लिए IP64 सुरक्षा।

पूर्व-स्थापित वेल्डिंग सॉफ्टवेयर पैकेज (जैसे, सीम ट्रैकिंग, बुनाई)।

3.2 सर्वो-चालित पोजिशनर
प्रकार: दोहरे अक्ष वाला हेडस्टॉक/टेलस्टॉक डिज़ाइन

भार क्षमता: 300 किलोग्राम

घूर्णन गति: 0–3 आरपीएम (प्रोग्रामयोग्य)

झुकाव कोण: ±180°

नियंत्रण: ईथरकैट संचार के माध्यम से रोबोट के साथ समन्वयित।

अनुप्रयोग:

जटिल साइकिल फ्रेम के लिए इष्टतम वेल्ड संयुक्त पहुंच को सक्षम करता है।

मैनुअल सेटअप की तुलना में पुनः स्थिति निर्धारण का समय 40% कम हो जाता है।

3.3 वेल्डिंग प्रणाली
वेल्डिंग मशीन: [Aotai NBC350RL], 350A पल्स MIG/MAG

तार का व्यास: 0.8–1.2 मिमी (स्टील/एल्यूमीनियम)

ड्यूटी साइकिल: 100% @ 300A

वायर फीडर: एंटी-स्पैटर कोटिंग के साथ 4-रोलर प्रणाली।

लाभ:

साइकिल-ग्रेड स्टील (Q195/Q235), एल्यूमीनियम मिश्र धातु (6xxx श्रृंखला), और टाइटेनियम के लिए सहक्रियात्मक वेल्डिंग कार्यक्रम।

अनुकूली चाप नियंत्रण के माध्यम से छींटे को 60% तक कम किया गया।

3.4 अनुकूलित फिक्सचरिंग
मॉड्यूलर डिजाइन: 12″ से 29″ तक के फ्रेम के लिए त्वरित-परिवर्तन क्लैंप और सपोर्ट।

सामग्री: ताप विरूपण को न्यूनतम करने के लिए सिरेमिक-लेपित संपर्क सतहों के साथ कठोर इस्पात।

सेंसर: भाग की उपस्थिति सत्यापन के लिए एकीकृत निकटता सेंसर।

समर्थित साइकिल घटक:

मुख्य फ्रेम (डायमंड, स्टेप-थ्रू)

आगे/पीछे का कांटा

हैंडलबार और स्टेम असेंबली

ई-बाइक बैटरी माउंट

4. सिस्टम वर्कफ़्लो
लोडिंग: ऑपरेटर कच्चे ट्यूबों/जोड़ों को फिक्सचरिंग में रखता है।

क्लैम्पिंग: वायवीय क्लैम्प भागों को सुरक्षित करते हैं

वेल्डिंग: रोबोट पूर्व-क्रमादेशित पथों का क्रियान्वयन करता है जबकि पोजिशनर भाग की दिशा को समायोजित करता है।

निरीक्षण: एकीकृत दृष्टि प्रणाली वेल्डिंग के बाद गुणवत्ता जांच करती है।

उतराई: तैयार घटकों को कन्वेयर के माध्यम से अगले स्टेशन पर स्थानांतरित किया जाता है।

चक्र समय: प्रति फ्रेम 3-5 मिनट (जटिलता पर निर्भर करता है)।

5. प्रतिस्पर्धी लाभ
5.1 लागत दक्षता
स्थानीयकृत उत्पादन: आयातित प्रणालियों की तुलना में 30% कम अग्रिम लागत।

ऊर्जा बचत: इन्वर्टर वेल्डिंग तकनीक बिजली की खपत को 25% तक कम कर देती है।

5.2 परिशुद्धता और गुणवत्ता
अनुकूली वेल्डिंग: वास्तविक समय चाप सुधार पतली दीवार वाली ट्यूबों (1.2-2.5 मिमी मोटाई) पर लगातार प्रवेश सुनिश्चित करता है।

पुनरावृत्ति: उत्पादन बैचों में ≤0.1 मिमी वेल्ड सीम विचलन।

5.3 लचीलापन
त्वरित पुनः उपकरण: फिक्सचर को 30 मिनट के भीतर नए डिजाइन के लिए पुनः कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

मापनीयता: उच्च मात्रा वाले ऑर्डरों के लिए वर्कस्टेशनों को मल्टी-रोबोट सेल में विस्तारित किया जा सकता है।

5.4 स्मार्ट फीचर्स
ऑफलाइन प्रोग्रामिंग (ओएलपी): सीएडी मॉडल से उत्पन्न रोबोट पथ, डाउनटाइम को न्यूनतम करता है।

दूरस्थ निगरानी: पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए IoT-सक्षम निदान।

6. कार्यान्वयन और समर्थन
परियोजना समय:

डिज़ाइन चरण: 2-3 सप्ताह (ग्राहक आवश्यकताओं के विश्लेषण सहित)।

स्थापना एवं प्रशिक्षण: 4 सप्ताह ऑन-साइट।

वारंटी: महत्वपूर्ण घटकों के लिए 24 महीने।

प्रशिक्षण सेवाएँ:

रोबोट संचालन, स्थिरता समायोजन और वेल्ड पैरामीटर अनुकूलन के लिए व्यावहारिक निर्देश।

24/7 हॉटलाइन के माध्यम से वार्षिक सॉफ्टवेयर अपडेट और तकनीकी सहायता।

7. केस स्टडी: ई-बाइक निर्माता
ग्राहक प्रोफाइल:

स्थान: झेजियांग, चीन

उत्पादन क्षमता: 10,000 यूनिट/माह

तैनाती के बाद परिणाम:

वेल्डिंग दोष दर 8% से घटकर 0.5% हो गई।

श्रम लागत में 70% की कमी आई (प्रति शिफ्ट 6 मैनुअल वेल्डर से घटकर 1 ऑपरेटर)।

14 महीने के भीतर ROI प्राप्त किया गया।

8. योहार्ट क्यों चुनें?
उद्योग विशेषज्ञता: हल्के ढांचों के लिए रोबोटिक वेल्डिंग में 15+ वर्षों का विशेषज्ञता अनुभव।

एंड-टू-एंड समाधान: यांत्रिक, विद्युतीय और सॉफ्टवेयर एकीकरण के लिए एकल-स्रोत जिम्मेदारी।

स्थानीयकृत सेवा: त्वरित प्रतिक्रिया के लिए देश भर में 50 से अधिक इंजीनियर तैनात।

9. निष्कर्ष
यह टर्नकी रोबोटिक वेल्डिंग वर्कस्टेशन साइकिल निर्माताओं के लिए भविष्य-प्रूफ समाधान प्रदान करता है, जो लचीलेपन से समझौता किए बिना वेल्डिंग प्रक्रियाओं को स्वचालित करना चाहते हैं। सटीक रोबोटिक्स, बुद्धिमान टूलींग और मजबूत बिक्री के बाद समर्थन के संयोजन से, [आपकी कंपनी का नाम] ग्राहकों को उच्च उत्पादकता, बेहतर वेल्ड गुणवत्ता और वैश्विक बाजारों में दीर्घकालिक प्रतिस्पर्धात्मकता हासिल करने में सक्षम बनाता है।