समाज की प्रगति के साथ, स्वचालन का युग धीरे-धीरे हमारे करीब आ गया है, जैसे कि विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में वेल्डिंग रोबोटों का उद्भव, कहा जा सकता है कि मैनुअल श्रम को पूरी तरह से समाप्त कर दिया गया है। हमारा आम वेल्डिंग रोबोट आम तौर पर कार्बन डाइऑक्साइड गैस परिरक्षित वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है, वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्डिंग दोष आम तौर पर वेल्डिंग विचलन, काटने के किनारे, छिद्रण और अन्य प्रकार होते हैं, विशिष्ट विश्लेषण इस प्रकार है:
1) वेल्डिंग विचलन गलत वेल्डिंग स्थिति या वेल्डिंग मशाल की खोज करते समय समस्या के कारण हो सकता है। इस समय, टीसीपी (वेल्डिंग मशाल केंद्र बिंदु स्थिति) पर विचार करना सटीक है, और समायोजित करना है। यदि यह अक्सर होता है, तो रोबोट के प्रत्येक अक्ष की शून्य स्थिति की जांच करना और शून्य को फिर से समायोजित करना आवश्यक है।
2) वेल्डिंग मापदंडों के अनुचित चयन, वेल्डिंग मशाल के कोण या वेल्डिंग मशाल की गलत स्थिति के कारण काटने का कारण हो सकता है। वेल्डिंग मापदंडों को बदलने, वेल्डिंग मशाल के रवैये और वेल्डिंग मशाल और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति को समायोजित करने के लिए शक्ति को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
3) छिद्रण खराब गैस संरक्षण हो सकता है, वर्कपीस प्राइमर बहुत मोटी है या सुरक्षात्मक गैस पर्याप्त सूखी नहीं है, और इसी समायोजन को संसाधित किया जा सकता है।
4) वेल्डिंग मापदंडों के अनुचित चयन, गैस संरचना या वेल्डिंग तार की बहुत लंबी विस्तार लंबाई के कारण बहुत अधिक छींटे पड़ सकते हैं। वेल्डिंग मापदंडों को बदलने के लिए बिजली को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है, मिश्रित गैस के अनुपात को समायोजित करने के लिए गैस प्रोपोर्टर को समायोजित किया जा सकता है, और वेल्डिंग मशाल और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति को समायोजित किया जा सकता है।
5) ठंडा होने के बाद वेल्ड के अंत में एक आर्क पिट बनता है, और इसे भरने के लिए प्रोग्रामिंग के दौरान कार्य चरण में दफन आर्क पिट का कार्य जोड़ा जा सकता है।
दो, वेल्डिंग रोबोट सामान्य दोष
1) एक बंदूक टक्कर है। यह वर्कपीस असेंबली विचलन या वेल्डिंग मशाल टीसीपी के कारण हो सकता है सटीक नहीं है, असेंबली या सही वेल्डिंग मशाल टीसीपी की जांच कर सकते हैं।
2) आर्क गलती, आर्क शुरू नहीं कर सकता है। ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि वेल्डिंग तार वर्कपीस को छूता नहीं है या प्रक्रिया पैरामीटर बहुत छोटे हैं, मैन्युअल रूप से तार खिला सकते हैं, वेल्डिंग मशाल और वेल्ड के बीच की दूरी को समायोजित कर सकते हैं, या प्रक्रिया मापदंडों को उचित रूप से समायोजित कर सकते हैं।
3) सुरक्षा गैस निगरानी अलार्म। यदि शीतलन जल या सुरक्षात्मक गैस की आपूर्ति दोषपूर्ण है, तो शीतलन जल या सुरक्षात्मक गैस पाइपलाइन की जाँच करें।
निष्कर्ष: हालांकि वेल्डिंग रोबोट विभिन्न क्षेत्रों में काम की दक्षता में तेजी लाने के लिए, लेकिन अगर वेल्डिंग रोबोट का कोई अच्छा उपयोग नहीं है तो जीवन सुरक्षा के लिए भी बहुत आसान है, इसलिए हमें पता होना चाहिए कि वेल्डिंग रोबोट के सामान्य दोष कहां हैं, ताकि बीमारी का इलाज किया जा सके, सुरक्षा उपायों को रोकें।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-12-2021
