समाज की प्रगति के साथ, स्वचालन का युग धीरे-धीरे हमारे करीब आ गया है, जैसे कि विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में वेल्डिंग रोबोटों का उदय, मैनुअल श्रम को पूरी तरह से समाप्त करने के लिए कहा जा सकता है। हमारे सामान्य वेल्डिंग रोबोट का उपयोग आमतौर पर कार्बन डाइऑक्साइड गैस में किया जाता है। परिरक्षित वेल्डिंग, वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्डिंग दोष आमतौर पर वेल्डिंग विचलन, काटने के किनारे, सरंध्रता और अन्य प्रकार के होते हैं, विशिष्ट विश्लेषण इस प्रकार है:
1) वेल्डिंग विचलन गलत वेल्डिंग स्थिति या वेल्डिंग मशाल की खोज करते समय समस्या के कारण हो सकता है। इस समय, टीसीपी (वेल्डिंग मशाल केंद्र बिंदु स्थिति) पर विचार करने के लिए सटीक है, और समायोजित करने के लिए। यदि ऐसा अक्सर होता है, रोबोट के प्रत्येक अक्ष की शून्य स्थिति की जांच करना और शून्य को फिर से समायोजित करना आवश्यक है।
2) काटने का कारण वेल्डिंग मापदंडों के अनुचित चयन, वेल्डिंग मशाल के कोण या वेल्डिंग मशाल की गलत स्थिति के कारण हो सकता है।वेल्डिंग मापदंडों को बदलने, वेल्डिंग मशाल के रवैये और वेल्डिंग मशाल और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति को समायोजित करने के लिए शक्ति को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।
3) छिद्र खराब गैस संरक्षण हो सकता है, वर्कपीस प्राइमर बहुत मोटा है या सुरक्षात्मक गैस पर्याप्त सूखी नहीं है, और इसी समायोजन को संसाधित किया जा सकता है।
4) वेल्डिंग पैरामीटर, गैस संरचना या वेल्डिंग तार की बहुत लंबी विस्तार लंबाई के अनुचित चयन के कारण बहुत अधिक छिड़काव हो सकता है।वेल्डिंग मापदंडों को बदलने के लिए बिजली को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है, मिश्रित गैस के अनुपात को समायोजित करने के लिए गैस प्रॉपर को समायोजित किया जा सकता है, और वेल्डिंग मशाल और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति को समायोजित किया जा सकता है।
5) कूलिंग के बाद वेल्ड के अंत में एक आर्क पिट बनता है, और इसे भरने के लिए प्रोग्रामिंग के दौरान वर्किंग स्टेप में दफन आर्क पिट के फंक्शन को जोड़ा जा सकता है।
दो, वेल्डिंग रोबोट सामान्य दोष
1) एक बंदूक टक्कर है। यह वर्कपीस असेंबली विचलन या वेल्डिंग मशाल के कारण हो सकता है टीसीपी सटीक नहीं है, असेंबली या सही वेल्डिंग मशाल टीसीपी की जांच कर सकता है।
2) आर्क गलती, चाप शुरू नहीं कर सकता। ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि वेल्डिंग तार वर्कपीस को नहीं छूता है या प्रक्रिया पैरामीटर बहुत छोटे हैं, मैन्युअल रूप से तार खिला सकते हैं, वेल्डिंग मशाल और वेल्ड के बीच की दूरी को समायोजित कर सकते हैं, या समायोजित कर सकते हैं प्रक्रिया पैरामीटर उचित रूप से।
3) सुरक्षा गैस निगरानी अलार्म। यदि ठंडा पानी या सुरक्षात्मक गैस की आपूर्ति दोषपूर्ण है, तो ठंडा पानी या सुरक्षात्मक गैस पाइपलाइन की जांच करें।
निष्कर्ष: हालांकि काम की दक्षता में तेजी लाने के लिए विभिन्न क्षेत्रों में वेल्डिंग रोबोट, लेकिन अगर वेल्डिंग रोबोट का कोई अच्छा उपयोग नहीं है, तो जीवन सुरक्षा के लिए भी बहुत आसान है, इसलिए हमें पता होना चाहिए कि वेल्डिंग रोबोट के सामान्य दोष कहां हैं, ताकि इलाज किया जा सके रोग, सुरक्षा उपायों को रोकें।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-12-2021
