वेल्डिंग रोबोट में वेल्डिंग विचलन क्यों होता है, और इसे कैसे हल किया जाए? वेल्डिंग रोबोट को कार्य प्रक्रिया के दौरान ठीक से सेट किया जाता है, जिससे वेल्डिंग कार्य की सटीकता में सुधार हो सकता है, वेल्डिंग की गुणवत्ता को स्थिर किया जा सकता है और उत्पादन दक्षता में सुधार किया जा सकता है। वेल्डिंग रोबोट के वेल्डिंग विचलन के कई कारण हैं। युन्हुआ आपको वेल्डिंग विचलन के कारणों और समाधानों को समझने के लिए ले जाएगा।
वेल्डिंग रोबोट वेल्डिंग विचलन के खतरे:
सोल्डर जॉइंट ऑफसेट की घटना आसानी से अधूरे वेल्ड फिलिंग की ओर ले जा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप असमान वेल्डिंग गुणवत्ता हो सकती है। ऑपरेटरों को सोल्डर जॉइंट ऑफसेट का कारण पता लगाने और समय रहते इसे हल करने की आवश्यकता है।
वेल्डिंग रोबोट के वेल्डिंग विचलन के कारण:
1. सोल्डर संयुक्त ऑफसेट की घटना मुख्य रूप से रोबोट शरीर के साथ समस्याओं के कारण होती है, इसलिए सर्वो प्रणाली की विफलता से इंकार किया जा सकता है;
2. जाँच करें कि रोबोट बॉडी या रोबोट वेल्डिंग गन विकृत या ऑफसेट है या नहीं।
3. वेल्डिंग रोबोट भाग के निरीक्षण के बाद कोई समस्या नहीं है। यह कर्मियों द्वारा गलत संचालन के कारण हो सकता है। जाँच करें कि क्या सोल्डर संयुक्त कार्यक्रम कृत्रिम रूप से संशोधित किया गया है।
4. जाँच करें कि वेल्डिंग रोबोट के उपकरण निर्देशांक बदलते हैं या नहीं।
वेल्डिंग रोबोट वेल्डिंग ऑफसेट समाधान:
1. पेशेवर प्रशिक्षण के बाद, डिबगिंग कर्मियों को वेल्डिंग रोबोट के वेल्डिंग बिंदु सेटिंग्स की कुशल समझ होनी चाहिए, इससे पहले कि वे काम कर सकें।
2. ऑपरेशन शुरू करने से पहले, जाँच करें कि वेल्डिंग चिमटा या रोबोट के प्रत्येक अक्ष कड़े या विकृत हैं या नहीं, और कसने के लिए सुधार करें।
3. यदि कोई प्रोग्राम त्रुटि है, तो आप नियंत्रक की शक्ति को काट सकते हैं, वेल्डिंग रोबोट के प्रोग्राम को आरंभ कर सकते हैं, बैकअप प्रोग्राम आयात कर सकते हैं, और पुनः आरंभ करने के बाद शिक्षण ऑपरेशन कर सकते हैं।
वेल्डिंग रोबोट में वेल्डिंग विचलन होने के कारण और समाधान ऊपर दिए गए हैं। वेल्डिंग रोबोट उचित वेल्डिंग बिंदु को समायोजित कर सकता है, जिससे वेल्डिंग सटीकता में सुधार हो सकता है, वेल्डिंग सीम भरने की डिग्री अच्छी है, ठंडा होने के बाद वेल्डिंग सीम सुंदर है, वेल्डिंग तरंग चिकनी है, और उत्पाद का उत्पादन चक्र स्पष्ट है।
पोस्ट करने का समय: नवम्बर-12-2022
