योहार्ट रोबोट सुरक्षात्मक गैस वेल्डिंग के नोटिस बताता है

गैस शील्ड वेल्डिंग से तात्पर्य वेल्डिंग तार के उपयोग के बिना कार्बन डाइऑक्साइड या आर्गन द्वारा संरक्षित वेल्डिंग विधि से है। गैस शील्ड वेल्डिंग प्रक्रिया विभिन्न बड़े पैमाने पर स्टील संरचना परियोजनाओं जैसे कि कम कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। इसमें उच्च वेल्डिंग उत्पादकता, अच्छा दरार प्रतिरोध, छोटे वेल्डिंग विरूपण और एक बड़ी विरूपण सीमा है। पतली प्लेटों और मध्यम और मोटी प्लेटों की वेल्डिंग संभव है।

गैस परिरक्षित वेल्डिंग की विभिन्न वेल्डिंग विधियाँ

1. ऊर्ध्वाधर ऊपर वेल्डिंग

ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग करते समय वेल्डिंग मशाल की स्थिति बहुत महत्वपूर्ण होती है, और वेल्डिंग मशाल को वर्कपीस के लिए लगभग लंबवत होना चाहिए। सीधी रेखा वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड बीड उत्तल हो जाता है, और वेल्ड बीड की उपस्थिति खराब होती है और अंडरकट करना आसान होता है।

बहु-परत वेल्डिंग के दौरान, बैक फिल बीड वेल्डिंग के लिए अभेद्य होना आसान है, इसलिए इसका आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है। इसलिए, ऊपर की ओर ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग आमतौर पर स्विंग होती है, और स्विंग विधि एक छोटा स्विंग है। चूंकि इस समय गर्मी केंद्रित होती है, इसलिए वेल्ड बीड को उभारना आसान होता है, इसलिए इसे समान स्विंग की स्थिति में जल्दी से ऊपर जाना चाहिए।

यदि एक बड़े वेल्डिंग लेग की आवश्यकता है, तो वेल्ड बीड के केंद्र में तेज़ी से आगे बढ़ने के लिए क्रिसेंट स्विंगिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए और अंडरकट को रोकने के लिए दोनों तरफ थोड़ा रुकना चाहिए। हालाँकि, नीचे की ओर घुमावदार क्रिसेंट स्विंग का उपयोग न करने का ध्यान रखा जाना चाहिए।

2. ऊर्ध्वाधर नीचे वेल्डिंग

नीचे की ओर ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग में, पिघले हुए पूल को बनाए रखने के लिए, वेल्डिंग मशाल को पिघले हुए पूल की ओर तिरछे नीचे की ओर इंगित करना चाहिए और एक निश्चित कोण बनाए रखना चाहिए। चाप को हमेशा पिघले हुए पूल के सामने की ओर लक्षित किया जाना चाहिए, अन्यथा, एक बार जब पिघला हुआ लोहा चाप के सामने की ओर बहता है, तो वेल्डिंग गांठ और गैर-प्रवेश का कारण बनना आसान होता है। पूल धातु को ऊपर धकेल दिया जाता है।

गैस परिरक्षित वेल्डिंग में छिद्रण के कारण

  • ख़राब सुरक्षात्मक गैस

1. गैस सिलेंडर में गैस की गुणवत्ता अच्छी नहीं है, और इसकी शुद्धता 98% से अधिक नहीं है। इसमें नाइट्रोजन जैसी हानिकारक गैसें होती हैं, जो वेल्डिंग के बाद छिद्रों का कारण बनती हैं।

2. गैस सिलेंडर से वेल्डिंग मशाल तक गैस पाइपलाइन तंग नहीं है, और छिद्रों का उत्पादन करने के लिए हवा को अंदर लाया जाता है।

3. वायु अशांति से रंध्र उत्पन्न होते हैं

a. बाहरी वातावरण में हवा पिघले हुए पूल के चारों ओर सुरक्षात्मक वायु प्रवाह को बाधित करती है

ख. कम गैस प्रवाह या छींटे नोजल को अवरुद्ध करना

सी. वेल्डिंग टॉर्च का कोण बहुत बड़ा है या वेल्डिंग टॉर्च वर्कपीस से बहुत दूर है

डी. टॉर्च नोजल की गैस शंट सिरेमिक गाइड रिंग क्षतिग्रस्त है और उसे हटाया या बदला नहीं गया है

4. वेल्डिंग मशीन नियंत्रण वायु वाल्व देरी से खुलता है, जल्दी बंद हो जाता है, या बीच-बीच में खराब संपर्क में रहता है

  • वेल्डिंग तार और आधार धातु में दोष
1. ठोस कोर वेल्डिंग तार जंग लगा हुआ, तेलयुक्त आदि है।
2. फ्लक्स-कोर वेल्डिंग तार का आंतरिक पाउडर नम है, और बाहरी जंग लगा हुआ है।
3. आधार धातु में ही छिद्र होते हैं, या अंदर बहुत अधिक तेल प्रदूषण होता है, या रासायनिक वातावरण में दीर्घकालिक उपयोग के कारण धातु की गुणवत्ता में परिवर्तन होता है, जैसे रासायनिक पाइपलाइन, मशीन टूल कास्ट आयरन और कास्ट स्टील पार्ट्स।
4. वेल्डिंग क्षेत्र में प्रदूषक या पानी होते हैं जो हानिकारक गैसें पैदा करते हैं, और उन्हें साफ नहीं किया जाता है
  • अनुचित वेल्डिंग पैरामीटर

यदि धारा और वोल्टेज विन्यास बहुत बड़ा है, तो उच्च ताप और उच्च आयनीकरण वातावरण में कार्बन डाइऑक्साइड को कार्बन मोनोऑक्साइड में विघटित करना आसान है, जब गर्मी इनपुट बड़ा होता है, और वेल्डमेंट जल्दी ठंडा होने पर कार्बन मोनोऑक्साइड छिद्र उत्पन्न होंगे।
  • समाधान सुझाव

1. आर्गन या कार्बन डाइऑक्साइड मिश्रित गैस डालकर जाँच करें कि कार्बन डाइऑक्साइड गैस अशुद्ध है या नहीं, और देखें कि मिश्रित गैस का सुरक्षात्मक प्रभाव बेहतर है या नहीं। यदि हाँ, तो अच्छी गुणवत्ता वाली गैस आपूर्ति इकाई को बदलें।
2. मिश्रित गैस के संरक्षण में, गैस के कारण को खत्म करने के लिए अभी भी छिद्र हैं, और अन्य कारणों को नेत्रहीन रूप से जांचा जा सकता है।
3. आधार धातु और वेल्डिंग तार की समस्याओं को नजरअंदाज नहीं करना सबसे अच्छा है।ई स्वयं.


पोस्ट करने का समय: नवम्बर-01-2022